精准把控非标零部件加工成本

随着市场对非标设备的需求量逐年上升，非标设备的要求也相对提高。然而，生产材料成本持续上涨，给企业带来了巨大的成本控制难题。

据相关数据显示，近年来原材料价格不断攀升，如宁波韵升公司表示，原材料涨价对公司生产成本会有一定影响。这使得非标设备制造企业的生产成本迅速提升。例如，在非标零件加工中，原材料费在总成本中占比较大，毅鑫五金指出，非标加工成本包含人力资源费、原材料费、机械设备加工费等，其中人力费和原材料费占比比较大。

此外，生产材料成本上涨不仅影响原材料采购成本，还可能导致企业在供应链管理方面面临困难。由于非标制造业的产品具有差异化和个性化的特点，其供应链具有较大的不确定性和复杂性。一旦出现原材料短缺或者生产环节出现问题，会对成本产生较大的影响，造成生产停滞和成本增加。同时，企业生产设备老旧、生产技术落后等问题也进一步加剧了成本控制的难度。生产过程中制造出许多残次品和报废品，造成产品输出率不高，材料浪费严重。

综上所述，随着市场需求上升和生产材料成本上涨，非标零部件加工企业面临着严峻的成本控制挑战。

二、成本构成要素解析

（一）材料成本细究

在非标零部件加工中，材料成本占据着重要地位。材料成本主要包括外购件和加工件费用。外购件的价格受到市场供需关系、供应商定价等因素的影响。而加工件费用则取决于加工工艺的复杂程度和原材料的质量。

为了降低材料成本，可以对原材料进行归类。将生产的原材料分为常用材料和特殊材料。对于通用材料，可以借助第三方力量，利用其多渠道优势降低采购成本。例如，一些企业通过与第三方供应商合作，获得了更优惠的价格和更稳定的供货渠道。据统计，采用这种方式可以降低通用材料成本约 10% 至 15%。对于特殊材料，由于用量较少，可以和同类企业合作采购以降低单价。这样不仅可以减少采购成本，还可以提高采购效率。

此外，在原材料采购过程中，还可以采取一些措施来降低成本。比如，确保采购人员严格按照采购文件办事，控制采购时间，充分利用企业采购部门的能力和经验，最大程度上降低价格。同时，货比三家，适当引导供应商之间的价格竞争，刺激他们降低价格。

（二）人工成本把控

人工成本也是非标零部件加工成本的重要组成部分。通过合理的生产计划、提高技术和车间管理水平、强化培训等方式可以有效地控制人工成本。

首先，制定明确合理的生产计划，并严格遵守。实行按劳分配制度，做到工人劳动和报酬成正比，调动工人的工作积极性和创造性，提高工作效率，减少工作失误。合理的生产计划可以避免生产过程中的混乱和浪费，提高生产效率。

其次，提高技术和车间管理水平。优化工作组织，培养良好工作氛围，创造良好的工作和生活条件。合理分工，各司其职，避免熟练工人做普通工人的任务，普通工人代替熟练工人的任务，提高工人技术水平，调动激情和端正态度，有利于整体效率的提高。例如，一些企业通过引进先进的生产技术和管理经验，提高了生产效率，降低了人工成本。

最后，强化培训。重视工人总体素质的培养，包括安全防范意识和工作技能熟练度。还可以采取适当的奖惩措施，改革老旧技术，引进新技术，提高工作劳动率。通过培训，工人的技能水平得到提高，工作效率也会相应提升，从而降低人工成本。

三、成本预估的重要性

确的成本预估在非标零部件加工中具有至关重要的作用。正如相关资料中提到，预估成本尽管不是实际发生的费用，但其准确性十分重要，它既是设备报价的基础，也是内部成本管控的依据。

预估成本的准确度与方案细化程度、客户需求完整性、预算方法、数据来源的可靠性及项目工程师的能力、责任心有直接关系。如果方案细化程度高，能够明确各个环节的具体需求和成本构成，那么成本预估就会更加准确。例如，当有详细的设计图纸或 CAD 模型时，其中包括零件的尺寸、形状、材料和加工要求等信息，这些文件将作为估算的基础，从而提高成本预估的准确性。

客户需求的完整性也对成本预估有着重要影响。如果客户能够提供全面、准确的需求信息，包括对产品质量、交货期等方面的要求，那么在进行成本预估时就能更好地考虑到各种因素，避免因需求不明确而导致的成本估算偏差。

预算方法的科学性和合理性同样关键。不同的预算方法可能会得出不同的成本预估结果，因此需要根据实际情况选择合适的预算方法。例如，可以采用与近似设备比较进行估算的方法，或者在预估成本的基础上加上其它相关费用形成价格的方法。

数据来源的可靠性也是保证成本预估准确性的重要因素。如果数据来源不可靠，那么基于这些数据进行的成本预估也会存在较大误差。比如，在估算材料成本时，如果所参考的材料价格数据不准确，就会导致整个成本预估出现偏差。

此外，项目工程师的能力和责任心也对成本预估起着重要作用。具备丰富经验和专业知识的工程师能够更好地理解项目需求，准确把握成本构成要素，从而做出更准确的成本预估。同时，责任心强的工程师会认真对待每一个细节，确保成本预估的准确性。

总之，准确的成本预估对于非标零部件加工企业来说至关重要，它关系到设备报价的合理性和内部成本管控的有效性。企业应重视成本预估工作，提高方案细化程度，确保客户需求完整，选择科学合理的预算方法，保证数据来源可靠，并提升项目工程师的能力和责任心，以提高成本预估的准确性。

四、成本控制策略

（一）设计研发阶段

在设计研发阶段，降低非标零部件加工成本至关重要。首先，产品结构设计应合理，追求简洁实用易加工，降低产品设计的复杂性，确保产品功能没有剩余。例如，在汽车非标零部件设计中，通过简化结构，减少了不必要的零件和复杂的连接方式，不仅降低了加工难度，还提高了生产效率。同时，重量要轻，这样可以减少材料的使用量，降低成本。钣金件成本优于机加件，在设计时应优先考虑钣金件的使用。

结构材料的选择要合理，注重材料利用率高、原材料成本低、加工方便和组装方便等特点。例如，某些企业在非标设备设计中，选用了高强度铝合金材料，既满足了设备的强度要求，又降低了材料成本和加工难度。此外，配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件，这样可以降低采购成本和库存成本。

重复使用已有部件是降低成本的有效方法。若一个产品设计中有 80% 是重用部件，这将是一个非常好的设计。重用的好处一是设计周期短，质量有保证；二是工艺工装也重用，省工省时。设计与供应商协同，将耗时耗能低附加值部件转给批量大的、能够保证质量的供应商来做，这样可以降低企业自身的生产成本。设计与制造协同，实现制造本地化，节约运输成本和安装服务成本。

（二）加工工艺优化

深入优化加工工艺是降低非标零部件加工成本的重要途径。每个零件应尽量减少加工工序，降低加工工时。例如，通过采用先进的加工技术，如高速切削、电火花加工等，可以提高加工效率，减少加工工序。同时，优化加工参数，合理选择刀具和切削液，可以延长刀具寿命，降低加工成本。

设计时应考虑装配工序优化，实现便捷组装。例如，在机械非标零部件加工中，采用模块化设计，将零部件组装成模块，然后再进行整体装配，这样可以提高装配效率，降低装配成本。此外，还可以采用自动化装配技术，提高装配精度和效率，减少人工成本。

（三）售后成本考量

售后成本也是非标零部件加工成本的重要组成部分。售后操作应简单化，发生问题更换零件应简单灵活，尽量选用标准件。这样可以降低售后服务成本，提高客户满意度。例如，在一些电子产品的售后服务中，采用标准件进行维修更换，不仅方便快捷，还降低了维修成本。

此外，企业应建立完善的售后服务体系，提高售后服务质量。及时响应客户的售后需求，快速解决客户问题，这样可以减少客户的损失，提高客户的忠诚度。同时，通过售后服务，企业还可以了解客户的需求和反馈，为产品的改进和升级提供依据。

（四）供应商管理

供应商管理对于降低非标零部件加工成本至关重要。货比三家，选择价格合理、质量可靠的供应商。在选择供应商时，不仅要考虑价格因素，还要考虑供应商的信誉、交货期、售后服务等因素。例如，某些企业在采购非标零部件时，通过对多家供应商进行比较，选择了价格合理、质量可靠、交货期短的供应商，降低了采购成本。

与供应商合作也是降低采购成本的有效方法。企业可以与供应商建立长期合作关系，共同降低成本。例如，通过与供应商共同进行技术研发，优化产品设计，降低材料成本和加工成本。同时，企业还可以与供应商共享市场信息，共同应对市场变化，提高市场竞争力。

选择合适的供应商长期合作是控制成本的重要措施。企业应建立供应商评价体系，对供应商进行定期评价和考核。根据评价结果，选择优秀的供应商进行长期合作，这样可以保证供应商的质量和服务水平，降低采购成本。例如，某些企业通过建立供应商评价体系，对供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等方面进行评价，选择了一批优秀的供应商进行长期合作，降低了采购成本，提高了产品质量。

五、项目管理助力成本控制

（一）专业投标团队

专业的投标团队在非标零部件加工成本控制中起着关键作用。团队成员应具备相关行业知识和投标经验，其中财务人员的加入尤为重要。财务人员能够在投标阶段全面估算项目成本，制定合理的投标价格。例如，根据市场调研，一个专业的投标团队能够将成本估算偏差控制在 5% 以内，大大提高了投标的准确性和竞争力。

明确团队成员的角色和责任，确保每个人都清楚自己在项目中的任务。例如，技术人员负责评估项目的技术难度和所需资源，商务人员负责与客户沟通和谈判，财务人员负责成本估算和预算控制。通过明确分工，团队能够高效地完成投标工作，提高中标率。

（二）项目移交制度

项目移交制度是确保项目顺利进行的重要保障。明确责任界面，投标经理应召开项目移交会议，向项目执行团队正式移交项目全部文件，包括成本预估文件。这有助于项目执行团队快速了解项目情况，制定合理的成本控制计划。

对于在投标阶段尚未关闭的技术、商务和其它事项，投标经理和项目经理共同签订备忘录，说明后续应采取的措施。这样可以避免责任不清，确保问题得到及时解决。据统计，实施项目移交制度后，项目的交接时间可以缩短 30% 以上，大大提高了项目的执行效率。

（三）明确成本管理职责

在组建项目团队时，明确项目成本管理职责至关重要。项目团队成员中必须包含财务人员，与项目费用和成本相关的工作要由专业人员协助项目经理进行管理和控制。这样可以保证项目成本从一开始就受到严格控制，避免成本超支。

例如，在项目执行过程中，财务人员可以定期对项目成本进行核算和分析，及时发现成本偏差，并提出相应的控制措施。同时，项目经理可以根据成本管理情况，调整项目进度和资源分配，确保项目按时完成，同时控制成本在预算范围内。

（四）完善信息系统

建立完善的项目管理信息系统是实现成本有效控制的基础。由于非标订单项目具有多品种、小批量、长周期等特点，手工收集和统计项目成本数据效率低下，不能满足项目成本管理的需要。通过建立完善的项目管理信息系统，如 SAP 等，可以及时归集成本数据，实现成本的实时监控和管理。

采用挣值管理技术，一旦发现成本偏差，及时采取措施予以纠正。挣值管理是把范围、进度和资源绩效综合起来考虑，以评估项目绩效和进展的方法。通过对项目的计划价值、挣值和实际成本进行比较，可以及时发现成本偏差，并采取相应的措施进行调整。例如，当发现成本超支时，可以调整项目进度、优化资源分配或采取成本节约措施，确保项目成本控制在预算范围内。