佛山豪峻不锈钢中厚板激光定制切割加工厂家 不锈钢板激光切割加工

关于中厚板激光切割加工问题的探讨：中厚板激光切割加工作为一门发展极快的高新技术产业，激光切割已经渗透到各行各业中，它是支撑当前制造业转型升级的关键要素之一。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，切得好、切得快的激光切割已经越来越为广大用户所接受。但在中厚板激光切割加工过程中，偶尔也会出现一些问题影响加工质量。小编通过对常见问题进行分析，并提出了相应的改善方案，抛砖引玉，以期对各位客户朋友有所帮助。一、中厚板激光切割加工常见问题  1、碳钢厚板穿孔问题：在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。 2、切割面品质问题：展示出了加工中厚板激光切割加工时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。  3、整板加工稳定性问题：在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，在加工设备状态良好的情况下也会出现。为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度。二、针对中厚板激光切割加工上述问题的解决方案：1、高峰穿孔（HPP）方案：顾名思义就是利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔时间稍长（3秒），但穿出的孔径小（约φ4mm），且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于的正常切割加工，相比普通穿孔效率则提高了4倍。  2、中厚板激光切割加工断面改善方案：对于碳钢来说改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热，并保证激光照射部分的充分燃烧。由于厚板其在穿孔和切割时的焦点位置有所不同，若激光切割机焦点位置固定，那么会导致穿孔品质和切割品质都下降。  华俄激光自主开发的数控系统具有自动调整焦点功能，通过自动调整焦点装置来设定的焦点位置，保证了穿孔品质和切割品质的稳定。   同一块国产板材上用传统条件和伯纳条件进行切割的效果比较。   3 、保证中厚板激光切割加工稳定性的方案：当前为了提高加工设备的运行速度，激光切割机多采用俗称飞行光路的结构，即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。而为了补偿加工头与光源相对位置的变化，各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性，使用曲率可变折射镜是普遍选择的方式。这种方法结构简单却会改变焦深，使在对焦深极为敏感的中厚板切割时会显得力不从心（既要保持光斑不变又要保持焦深不变）。