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马氏体不锈钢薄板焊接方法焊接特点：马氏体不锈钢，板件薄（3~5mm），焊接工艺要求较高，焊缝脆裂性较大，变形不易矫正，必须制定合理的焊接工艺；设备制作，异型件和弯头较多，故此，所采用的焊接方法较广；不同的管件、不同的部位采用不同的焊接方法是保证焊接质量的前提。管件直径大、异形件多，焊接后残余应力大，影响管件的几何尺寸，采用合理的焊接方法和焊接顺序，才能保证管件的制作质量。焊接技术的开发与应用：不锈钢，工程应用较少，控制好焊接质量是一个关键问题，也是一个难点。通过多年的焊接经验，针对焊接质量难题进行了综合的探讨与研究，出了一套对马氏体不锈钢焊接具有针对性的焊接工艺，并在焊接中得到了成功的利用。不锈钢表面处理的重要性所有的表面必须完好、干燥、清洁，全无油脂、污物、霉菌、脱模剂、固化剂组份、松脱的漆膜和其它异物，必须结构完整。修整焊接点和锋利的边缘，并除去飞溅的焊渣。通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐分或松脱的旧漆膜。氧化皮是比较常见但被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但由于它的膨胀系数比钢小，相比钢铁本身则较脆，经冷热循环易开裂，故其间附着不牢，日久会剥落，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。油污是另一种较常见的污染物，如果不清除会严重影响油漆的附着力。通常油污对极性大的涂料如环氧、聚氨酯的影响往往大过极性较小的油性漆，金属在涂装前表面一定要除油。不锈钢的生产加工流程有哪些退火：退火是用于软化不锈钢，改善延展性和细化晶粒结构的过程。它还用于减轻由先前处理引起的金属内部应力。在退火过程中，钢在受控条件下被加热和冷却。除垢：退火过程导致在钢上形成水垢。通常使用酸洗去除这些氧化皮，其涉及将钢浸入 -中。电清洗是一种使用电流去除水垢的替代方法。切割：现在可以将不锈钢切割成所需的尺寸。机械切割是为常用的方法。不锈钢可以用剪刀直剪，使用圆形刀剪圈，使用高速刀片锯切，或者用冲头和模具冲切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧气，丙烷和铁粉提供动力的火焰喷射，或等离子体喷射切割，其使用电离气体柱与电弧一起切割金属。精加工：表面处理对于不锈钢产品很重要，特别是在外观很重要的应用中。大多数人都熟悉用于消费产品的不锈钢外观，但实际上有许多精加工选项。砂轮或砂带通常用于研磨或抛光钢。其他方法包括用具有磨料颗粒的布轮抛光，光滑的表面能提供更好的耐腐蚀性。