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冲裁件毛刺原因冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，塑胶五金模具设计软件，产生单面毛刺。对策保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力。零件表面擦伤原因及对策对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，以至产生划痕；弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度；弯曲部分变薄对策弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径；多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法；采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。拉伸起皱原因凸缘部位压边力太小，无法抵过大的切向压应力；而引起切向变形，失去稳定后形成皱。材料较薄也较易形成皱。对策加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。惠州塑胶五金模具设计软件-声爱科技深圳有限公司由声爱科技（深圳）有限公司提供。惠州塑胶五金模具设计软件-声爱科技深圳有限公司是声爱科技（深圳）有限公司（www.shengaikj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：贺正辉。