王晓辉

一个热爱探索和学习的人。对技术和创新充满热情,喜欢挑战自己并不断追求进步。
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注塑加工设计中应考虑那些事项? 1、尺寸:不但要满足使用和安装要求,还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动。 2、精度:严格控制影响注塑件精度的因素,包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。 注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的,模具表面粗糙要比制品低一级,并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象,导致注塑件取出困难,为了方便脱模,设计的时候也要考虑与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。 塑料的分类 PP:低透明度,低光泽度,低刚性,有更强的抗冲击强度,常见于塑料

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五金冲压加工是很多行业都需要的,在我国改革开放几十年,五金冲压加工一直是一个需求量比较大的行业,随着工业的进步,塑胶注塑成型加工,逐步往高精密,高效率的五金冲压加工发展,声爱科技顺应时代的发展,引进国内各种高精密,高效率的全自动化冲压设备。声爱科技为大家介绍一下五金冲压加工的厂家及五金冲压加工价格。 声爱科技为专业的塑胶注塑成型加工厂15年,在注塑成型方面有着丰富的经验。对透明塑料制品注塑成型加工注的要求也有深厚的了解,能帮助你解决生产中遇到的各种注塑成型问题。欢迎广大新老客户前来咨询考察。1111Mic

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五金冲压模具材料的选择 模具材料的选择要坚持保证在使用前提下的低价原则。在材料选择上,并非材料越越好。材料档次过高,一般意味着价格越高,模具、新产品的开发成本也越高,还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次,但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下,模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑,降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。 比如丰田公司的拉延模材料主要采用球墨铸铁(KSCD-800IS),精密

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五金冲压模具设计 模具设计方案伴随着工业生产快速发展趋势,冲压模具产品品种提升,对模具工艺规定愈来愈高,冲压模具设计方案也愈来愈高精密繁杂。五金冲压件商品的达标率与冲压模具设计方案是不是合理化有非常大关联。五金冲压件商品的样子和工艺性能,标准公差,良品率都和模具的工艺总体设计相关。 针对产冲压设备,在加工厂里普遍的便是冲床四柱液压机,冲床又分成一般冲床和高速冲床,一般在工艺容许的状况下绝大多数应用高速冲床或是多工艺流程四柱液压机。生产制造出合格产品的首要条件取决于优良的冲压设备和模具工艺。 声爱科技生产

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五金冲压拉伸成型作为主要的冲压工序之一,应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。那么今天就来给大家分享:五金冲压件加工工艺的类型分别有哪些? 1、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。 2、山形拉伸加工:五金冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。 3、丘形拉伸加工:丘形盖

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剪切断面处出现大毛刺(压缩毛刺) 剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。 产生原因:(1)间隙整体偏小,五金模具加工,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。 解决办法:(1)调整间隙,修磨刃口。(2)用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接触斑点严重的部分。 在冲压加工尤其是冲孔的过程中,我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题,我们往往是直接更换新的冲针,而不能从根本上解决冲针断裂的问题。下面我

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塑料的分类 PP:低透明度,低光泽度,低刚性,有更强的抗冲击强度,常见于塑料桶,塑料盆,文件夹,饮水管等等。 PC:高透明度,高光泽度,非常脆,常见于水壶,太空杯,奶瓶等塑料瓶。 ABS:树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性,耐热性,耐低温性,耐化学药品性注塑加工及电气性能优良,五金模具加工,还具有易加工,制品尺寸稳定,表面光泽性好等特点,主要用于奶瓶,太空杯,汽车等。 五金浸塑是一种塑料涂覆工艺,浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑,按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑,对应的加工分为液体浸

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五金冲压拉伸不平怎么处理 1、凸模上无气孔 在冲压模具全过程中,工件内的气体受凸模缩小,排不出去,使拉深件外形出現不整平状况,不锈钢冲金五压公司,这一缘故也通常是很多人较为非常容易忽略的。解决方案是在模座上提升出出气孔。冲压模具拉深件 2、毛胚不整平 毛胚表面不整平,造成拉深件表面不整平。解决方案是拆换表面品质不错的材料。 3、材料回弹力大 材料回弹力大,导致拉深件外形高低不平。处理对策是提升淬火或解决表面工艺流程。 4、凸、型腔间隙过大 间隙过使者模貝工作中表面丧失对工件壁部的调直功效,使工件外形不整平

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看上去注塑模具加工好像都是类似的,但实际上每一个厂家的加工能力不同,加工出来的注塑模具品质也会有很大的差异性。我们当然还是希望能够和一个加工能力强的厂家来合作,这样其提供的注塑模具品质也会符合我们的需要。在没有合作过之前,我们到底应该如何来确定对方的加工能力是否符合我们的要求?能为我们提供更好的一个加工服务呢? 如果说有厂家可以为我们提供很好的样品加工,那么也要特别注意好对方的报价是如何的。现在有很多注塑模具加工厂家都是有自己的网站,我们可以先通过网络和对方的客服人员取得联系,确定一下对方可以为我们提供的

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在五金冲压加工过程中,塑胶五金模具设计软件,制作工程比较复杂,难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。 凸凹,开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。 冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。 线偏移,制件成形时,与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。 曲折,由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。 冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生。 二、