王晓辉
一个热爱探索和学习的人。对技术和创新充满热情，喜欢挑战自己并不断追求进步。
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塑胶模具功能划分 功能划分： 浇筑系统、控温系统、成形零件系统、排气管系统、导向性系统、压射系统等构成。在其中浇筑系统和成形零件是与塑料直接接触一部分，并随塑料和制品而转变，是模具中繁杂，转变大，灌封塑胶外壳，规定生产加工光滑度和精密度的一部分。 1.浇筑系统： 就是指塑料从射嘴进到型腔前的过流道一部分，包含流行道、冷料穴、分离道和进胶口等。 2.成形零件系统： 就是指组成制品样子的各种各样零件组成，包含动模、前模和型腔(凹模)、型芯(模座)、成形杆等构成。型芯产生制品的内表面，型腔(凹模)产生制品的外表
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冲裁件产生翘曲变形 原因 有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。 对策 冲裁间隙要选择合理； 在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力； 检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适； 如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁； 板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模校平； 定时清除模具腔内的
五金模具加工工艺 sa塑胶注塑厂
1、设计加工件的工艺图纸 设计和绘制硬件工件的三个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。 2、正确工艺方式 工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。一般根据表面精度和粗糙度的要求选择终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。 3、下料方式选择 剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。如
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五金冲压缺陷 1、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。 (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。 翻边产品容易产生缺陷位置 2、折弯 缺陷：折弯角度不合格、折弯边断裂、折弯R角处有台阶等。 (1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。 (2)折弯边断裂→凸凹模间隙过小；
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冲裁件毛刺 原因 冲裁间隙太大、太小或不均匀； 冲模工作部分刃口变钝； 凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，塑胶五金模具设计软件，产生单面毛刺。 对策 保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性； 在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行； 要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高； 要求压力机要有足够的冲裁力。 零件表面擦伤 原
